天合機械公司為您介紹：激光切割機的選用標準是厚板爆破的孔徑大，且沒有圓度，故不用于加工精度高的零件，只用于廢品。對于厚度較大的材料加工，增加輔助氣體僅用于加工特殊材料和不能切割的材料。因此，對于氣壓和輔助效應，脈沖激光切割產生的濺射性能是非常有效的。 

為了實現氣體類型、氣體壓力切換和射孔時間控制，脈沖射孔需要更準確的氣路控制系統。在脈沖沖孔的情況下，為了獲得高質量的切口，應注意從工件靜止時的脈沖沖孔到恒速連續切削的過渡技術。 

在工業生產中，主要采用改變激光平均功率的方法。具體方法是改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈沖寬度和頻率。這種激光切割技術孔徑小，穿孔質量優于爆破。因此，所用激光器不僅具有高的輸出功率，而且光束的時空特性也非常重要。一般來說，橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。 

理論上，加速級的截止條件可以改變，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上，由于時間短，改變條件的可能性很低。脈沖穿孔是利用高功率脈沖激光熔化或汽化少量材料，用普通空氣或氮氣作為輔助氣體，通過加熱和氧化來減少孔的膨脹。激光切割時氣體壓力低于氧氣壓力。

在激光切割加工的技術中，碳鋼的截面可以切割得非常光滑，達到鏡面的效果，俗稱光面切割，下面天合機械公司為大家介紹實現亮面切割的六個方法。 

1.控制切割速度，激光切割加工時切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形，在保證工件質量的前提下，應盡量提高切削速度。 

2.調整噴嘴高度。激光切割加工噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向，噴嘴越低，光束質量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，因此光亮面切割應盡可能低。 

3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大，一般來說，切割范圍內的壓力越低，切割段越亮，但為了保證切割的穩定性，通常在切割壓力的基礎上一定比例。 

4.調整切割功率。激光切割加工對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。 

5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的，在明亮面切割時，通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大，會導致噴嘴發熱，影響切割質量和穩定性，甚至直接導致噴嘴損壞。因此，有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值，然后進行調整。 

6.選擇噴嘴尺寸。激光切割加工半噴嘴越小，切割截面越亮，效果越好。