天合機械公司為您介紹:激光切割機的選用標準是厚板爆破的孔徑大,且沒有圓度,故不用于加工精度高的零件,只用于廢品。對于厚度較大的材料加工,增加輔助氣體僅用于加工特殊材料和不能切割的材料。因此,對于氣壓和輔助效應,脈沖激光切割產生的濺射性能是非常有效的。
為了實現氣體類型、氣體壓力切換和射孔時間控制,脈沖射孔需要更準確的氣路控制系統。在脈沖沖孔的情況下,為了獲得高質量的切口,應注意從工件靜止時的脈沖沖孔到恒速連續切削的過渡技術。
在工業生產中,主要采用改變激光平均功率的方法。具體方法是改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈沖寬度和頻率。這種激光切割技術孔徑小,穿孔質量優于爆破。因此,所用激光器不僅具有高的輸出功率,而且光束的時空特性也非常重要。一般來說,橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。
理論上,加速級的截止條件可以改變,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上,由于時間短,改變條件的可能性很低。脈沖穿孔是利用高功率脈沖激光熔化或汽化少量材料,用普通空氣或氮氣作為輔助氣體,通過加熱和氧化來減少孔的膨脹。激光切割時氣體壓力低于氧氣壓力。
在激光切割加工的技術中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達到鏡面的效果,俗稱光面切割,下面天合機械公司為大家介紹實現亮面切割的六個方法。
1.控制切割速度,激光切割加工時切割速度過快會導致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導致過度燃燒,工件熔化變形,在保證工件質量的前提下,應盡量提高切削速度。
2.調整噴嘴高度。激光切割加工噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向,噴嘴越低,光束質量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應盡可能低。
3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大,一般來說,切割范圍內的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩定性,通常在切割壓力的基礎上一定比例。
4.調整切割功率。激光切割加工對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大,會導致噴嘴發熱,影響切割質量和穩定性,甚至直接導致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值,然后進行調整。
6.選擇噴嘴尺寸。激光切割加工半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。